Résines Époxy & PolyuréthaneSols Industriels Lyon
Revêtements résine haute performance. Résistance chimique et mécanique garantie 10-20 ans. Expert Lyon & Rhône-Alpes.
Réponse Rapide
Les résines époxy et polyuréthane sont des revêtements industriels haute performance pour sols :
- ✓Résine époxy : Résistance chimique exceptionnelle (acides, bases, solvants), dureté Shore D 80-85, applications laboratoires/industries chimiques
- ✓Polyuréthane (PU) : Élasticité supérieure, résistance abrasion +30%, tenue UV/extérieur, chambres froides (-40°C à +120°C)
- ✓Applications multiples : Ateliers, entrepôts, agroalimentaire HACCP, laboratoires, terrasses industrielles
- ✓Durée vie garantie : 10-20 ans selon trafic (vs 5-8 ans carrelage/peinture traditionnels)
Les résines époxy et polyuréthane transforment vos sols industriels en surfaces haute performance. Ces revêtements apportent bénéfices concrets et mesurables :
- →Résistance extrême : Chimique (acides/bases), mécanique (chocs/abrasion), thermique (-40°C à +120°C)
- →Hygiène maximale : Surface monolithique sans joints, nettoyage haute pression quotidien possible
- →Durabilité exceptionnelle : 10-20 ans durée vie vs 5-8 ans autres revêtements
- →Polyvalence totale : Autolissant, antidérapant, antistatique, alimentaire HACCP selon besoins
Dans un environnement industriel où les contraintes sont extrêmes (produits chimiques agressifs, trafic intense de chariots, lavages haute pression quotidiens, températures extrêmes), la résine époxy ou polyuréthane offre une solution technique pérenne évitant les réfections fréquentes coûteuses des revêtements traditionnels.
🔬 Performances Techniques Résines
- ✓Adhérence béton : >2,5 MPa (supérieure à cohésion support)
- ✓Résistance compression : 70-90 MPa (charges lourdes)
- ✓Imperméabilité : Totale (barrière eau/vapeur)
- ✓Résistance abrasion : <0,1g/1000 cycles Taber
- ✓Résistance feu : Classement Bfl-s1 (non propagation flamme)
- ✓Sans COV : Formulations 100% solides écologiques
🏭 Notre Expertise Résines Rhône-Alpes
Types de locaux :
- • Ateliers production & maintenance industrielle
- • Entrepôts logistiques & zones stockage
- • Agroalimentaire HACCP (cuisines, transformation)
- • Laboratoires & salles blanches pharmaceutiques
Processus complet :
- • Diagnostic support & tests adhérence
- • Préparation mécanique (grenaillage/ponçage)
- • Application multi-couches contrôlée
- • Garantie décennale & suivi maintenance
📍 Intervention Lyon, Rhône (69), Loire (42), Isère (38)
Types de résines : époxy vs polyuréthane
⚗️Résine époxy bi-composant
Résine thermodurcissable référence pour résistance chimique extrême :
Avantages
- • Résistance chimique maximale (pH 1-14)
- • Dureté Shore D 80-85 (anti-rayures)
- • Adhérence béton >2,5 MPa
- • Surface lisse monolithique
Limites
- • Sensible UV extérieur (jaunissement)
- • Rigidité (microfissures si chocs thermiques)
- • Application température >15°C
💡 Applications idéales : Laboratoires, industries chimiques, pharmaceutiques, zones exposition acides/bases/solvants
🛡️Polyuréthane (PU) bi-composant
Résine élastomère haute élasticité pour contraintes mécaniques intenses :
- ✓Élasticité supérieure : Absorbe chocs thermiques (-40°C à +120°C)
- ✓Résistance abrasion : +30% vs époxy (trafic chariots intense)
- ✓Tenue UV excellente : Pas jaunissement extérieur (terrasses, quais)
- ✓Souplesse : Suit dilatations support sans fissuration
🎯 Applications idéales : Entrepôts frigorifiques, zones trafic lourd, quais chargement extérieurs, parkings couverts
🔄Systèmes hybrides époxy-PU
Combinaison optimale des deux technologies :
- →Primaire époxy : Adhérence maximale béton + barrière humidité
- →Corps époxy : Résistance chimique structurelle
- →Finition PU : Protection UV + résistance abrasion + brillance durable
Applications sectorielles multiples
🍽️Agroalimentaire & HACCP
Résines certifiées contact alimentaire FDA/BPF :
- ✓Surface lisse sans porosité (anti-bactérienne)
- ✓Résistance désinfectants quotidiens (chlore, ammonium)
- ✓Remontées murales plinthe arrondies (évite accumulations)
- ✓Conformité ISO 22000, IFS Food, audits DDPP
⚙️Industrie manufacturière
Ateliers production soumis contraintes extrêmes :
- →Résistance huiles/graisses/lubrifiants (mécanique, métallurgie)
- →Trafic chariots >10 tonnes (épaisseur 4-6mm mortier époxy)
- →Zones antidérapantes R13 (sécurité opérateurs)
- →Marquage zones sécurité intégré (codes couleurs ISO 7010)
🧬Pharmaceutique & Laboratoires
Salles blanches ISO 5-8, résistance solvants/réactifs chimiques, antistatique ESD (électronique), étanchéité totale (salles stériles), couleurs claires facilitant contrôle propreté.
❄️Chambres froides & Zones thermiques
Polyuréthane spécial cryogénique (-40°C à +5°C), résistance chocs thermiques cycliques, imperméabilité totale (condensation), antidérapant R11-R13 (surfaces givrées), joints dilatation traités.
Méthodologie SMPL : 5 étapes garanties
Diagnostic & Tests préalables
Humidimètre support (<4% humidité résiduelle béton), test adhérence traction (>1,5 MPa), analyse planéité règle 2m (écarts <5mm), carottage béton (vérification résistance compression >25 MPa), pH surface (7-9 neutre).
Préparation mécanique support
Grenaillage béton (ouverture porosité, profil rugosité 80-100 microns) ou ponçage diamant (suppression laitance), aspiration industrielle poussières (propreté classe D selon EN 1504-10), ragréage fibré (correction défauts planéité >5mm), colmatage fissures époxy (injection basse pression).
Application primaire d'accrochage
Primaire époxy bi-composant (pénétration porosité béton 2-5mm profondeur), consommation 300-500 g/m², séchage 12-24h (polymérisation chimique selon température ambiante 15-25°C), contrôle adhérence post-séchage.
Application corps de résine
2-3 couches époxy/PU (épaisseur totale 1-6mm selon système), application rouleau/spatule crantée/taloche américaine, saupoudrage quartz coloré si antidérapant souhaité (granulométrie 0,3-0,8mm), respect délais inter-couches (12-24h), contrôle épaisseur humide (jauge peigne).
Finition & Protection topcoat
Vernis polyuréthane aliphatique anti-UV (si nécessaire), finition satinée/brillante/mate selon choix esthétique, séchage final 48-72h circulation légère, mise en service complète 7-14 jours (polymérisation 100%), remise dossier technique (PV réception, certificats conformité matériaux, préconisations entretien).
⏱️ Délais chantier standard 500 m² : 5-7 jours ouvrés. Interventions hors production possibles (nuit/weekend).
Questions fréquentes - Résines Époxy & PU
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Devis détaillé sous 24h avec préconisations techniques adaptées
Expertise Garantie
15 ans expérience résines époxy/PU tous secteurs industriels
Proximité
Interventions Lyon, Rhône (69), Loire (42), Isère (38)